课程背景

在供应链管理中,经常会碰到一些非常纠结的事情。例如千辛万苦把库存降低了,资金占用少了,然而断货风险却大了。例如供应商给的报价,价格便宜的交货期长,反之交货期短,价格就高。例如海运8周到货,但运费便宜,空运2周到货但运费贵。例如产能弹性大,客户满意度高而成本也高,产能低,成本低但准时交货率也会低。诸如此类,太多矛盾的问题。而每个部门的KPI不同,关注的点自然就不同,所以部门与部门之间甚至部门内部会因为这些矛盾的问题而争论不休,却又找不到令人信服的结果。其实这些矛盾的问题,都可以通过数字去解决,如果成本能够量化出来,那么答案就显而易见了。


课程目标

该课程旨在给大家介绍一些简单却又非常实用的方法,帮助大家学会计算成本,通过数字可以简单而又高效合理的解决供应链一系列的问题。


课程大纲

第一部分:供应链管理到底管什么?

主题:什么是供应链?供应链到底在平衡什么?
要点:1. 供应链的概念
        2. 案例分析:供应链的成本和整个cycle time
        3. 点评上述案例,理解供应链管理是一种平衡
主题:整个cycle time由哪些时间构成?
要点:1. 采购周期长短取决哪些因素
        2. 生产周期由哪些构成
        3. 交付周期和生产模式有关
主题:生产模式对供应链的影响
要点:1. 不同生产模式的概念和特点
        2. 不同生产模式对库存和计划的影响
        3. 生产模式决定了交货期和供应链一体化程度 

第二部分:供应链成本的具体数字化

主题:lead time对库存的影响
要点:1. 采购周期的长短对原材料库存的影响
        2. 生产周期的长短对成品库存的影响
        3. 利用平方根原理,建立起lead time和库存的数学关系
主题:库存成本的量化
要点:1. 利用参数i,计算出具体的库存成本
        2. i的概念和计算方法
主题:付款周期
要点:1. 付款周期对单价的具体影响
        2. 案例分析:设备类采购分阶段付款对采购成本的影响
主题:MOQ和生产批量对成本的影响
要点:1. 如何确定合理的MOQ和生产批量
        2. MOQ和生产批量对单件成本的具体影响

第三部分:数字化在供应链中的具体应用

主题:数字化的评估选择供应商
要点:1. 采购总成本包括哪些?
        2. 哪些成本可以量化,哪些不能量化
        3. 单价\交期\付款方式\MOQ具体量化到单个采购成本
        4. 阶梯报价的成本量化
        5. 运输方式的选择与成本的具体关联
        6. 无法量化的成本,例如供应商的研发能力\财务状况等如何处理
主题:数字化的规划产能
要点:1. 产能弹性设为多少合理?
        2. 如何平衡产能大小与加班、库存之间的关系
        3. 不同生产模式下,具体怎么规划产能
主题:周转率目标从何而来?
要点:1. 周转率的计算方法
        2. 设定的合理的库存金额目标和库存周转率
        3. 案例分析:怎么设定库存周转率的目标
        4. 根据周转率,合理规划储位面积
主题:呆滞物料处理公式
要点:1. 呆滞物料处理的途径
        2. 利用财务公式,轻松解决继续存还是马上处理的问题

第四部分:供应链常用的一些工具

主题:安全库存的计算方法
要点:1. 安全库存适应的情形
        2. 安全库存设定中的平方根原理
        3. 六西格玛的方法设定安全库存
        4. 历史类推法设定安全库存
        5. 预测偏差法设定安全库存
        6. 案例演练
主题:预测的具体方法
要点:1. 移动平均法(一次、加权和趋势移动平均法)的计算和使用范围
        2. 案例分析
        3. 季节性预测法的计算和使用范围
        4. 案例分析:怎么计算预测准确性
主题:订购时间与订购量的方法
要点:1. 补货时机的选择——reorder point,MRP逻辑
        2. 最小库存量的计算方法
        3. MRP逻辑以及适合的物料类型
        4. 案例分析:合理的补货时机与补货批量
主题:供应链常用的分类方式
要点:1. ABC分类法与XYZ分类法,各自的适用情况
        2. 四现象划分及其适用情况

学员反馈

“逻辑清晰,讲解细致易懂. ”
—— Mead Johnson Nutrition,Category Manager

“培训内容量丰富,老师经验丰富.”
—— Barco,Business Operations

“为我目前的工作提供了强大的理论支持,知识点很多,比较系统.”
—— Yantex,Material Planning